磁力密封在反應器中的應用
與填料密封和機械密封相比，磁力密封技術具有操作簡單、無泄漏、維護簡單、維護成本低、節能降耗、安全可靠、綜合效益好等優點。可廣泛應用于老齡工廠和新化工廠。原料包裝用于密封反應器。反應后，氫氣在減壓下釋放，并通過高溫多級泵泵入反應器。在這個過程中有幾個問題：
1 .填料密封反應器密封效果差，易泄漏，不僅會導致苯胺等蒸汽泄漏，浪費原料，還會導致易燃易爆氣體泄漏，危及生產安全。
2 .由于制備反應后的溫度仍大于260，因此高溫多級泵的允許溫度范圍要求小于180，只有在溫度降至180時才能啟動泵。這樣，不僅冷卻水被用來冷卻導熱油，而且材料的溫度也被冷卻，從而增加了熱消耗，并且每個釜的生產時間增加了大約2小時。
3 .冷卻后，在高溫多級泵的運輸過程中，由于物料中含有大量的鋁粉，反應釜底部被用于排放，因此底部閥門經常容易堵塞，閥門經常被反沖排放，這不僅影響生產，而且容易損壞多級泵的葉輪和機械密封。
由于物料的間歇運輸，容易造成機械密封泄漏，影響生產，污染環境。維護工人的工作量相當大。平均每周維護一次，尤其是在中班和零班期間，維護工人經常加班以維持生產。維修工作環境惡劣，氣味濃烈，造成頭暈頭痛，維修備件成本高。

4 .進入反應器后，由于反應器中介質的溫度已從260降至180，需要導熱油將其加熱至260以上進行反應，每個反應器需要增加100，000千卡的供熱。
5 .由于原工藝的原料從制備釜中排出，一些未反應的鋁粉夾帶在泵中，使泵無法工作，因此在泵前增加了進料過濾器，過濾器平均每月清洗一次。由于上述缺陷，現在通過磁力密封制備釜體，并在壓力下輸送到反應器中。該工藝具有以下優點：
1 .在反應器的制備過程中，不會因磁密封而發生泄漏，保證了生產安全，減少了材料泄漏的浪費。
2 .反應壓力可控制在3-3.5兆帕，無泄漏，提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
3 .制備車的底部沒有堵塞，并引入了鋁粉。
4 .由于采用了差壓傳動，取消了高溫多級泵，節約了電能，尤其是解放了維修人員，減少了繁重的維修工作，節約了昂貴的備件成本。
5 .它在260下直接送入反應器，無需泵送或冷卻。每個反應器可以節省100，000卡路里，節省2小時的生產時間，并提高生產能力。
使用磁性密封件的注意事項：
1 .磁力釜密封可將動密封改為靜密封，要求密封結構完全封閉。磁力由稀土結構鋼制成，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。然而，應該注意的是，在操作期間，隔離套筒中的內部磁性轉子持續攪動介質，并且渦流和其他因素導致隔離套筒的溫度升高。一般來說，當溫度超過200時，會導致磁性材料嚴重退磁和失效。因此，該結構采用夾套冷卻裝置，防止水污染和結垢堵塞水道。去離子水一般用于冷卻，并設有明顯的溢流裝置，防止斷水、溫升和退磁。