| 大容量反應釜的技術 近年來，隨著建筑、裝飾和家具等國內消費市場的快速增長，中國人造板行業也在蓬勃發展。膠粘劑在人造板生產中起著重要的作用，它常常決定人造板產品的質量和等級，也在產品成本中起著重要的作用。隨著企業人造板生產的擴大，對膠粘劑的需求增加。其質量和生產成本已成為直接影響人造板產品市場競爭力和制造商利潤的重要因素。為了降低粘合劑生產中的成本和不穩定因素，在其生產中使用大容量反應器越來越普遍。 20世紀80年代末至90年代中期，隨著國外先進的人造板生產技術和設備的引進，大容量板式反應器進入被引進中國，為我國膠粘劑生產設備，特別是大容量反應器的發展提供了很好的借鑒。
 導熱油加熱反應釜 1臺大容量板式反應器的技術特點  實驗室反應釜
與傳統夾套反應器相比，大容量板式反應器具有以下特點:
1.1大生產能力
本發明用單層釜壁代替傳統的夾套釜壁，使反應容器不承受或只承受很小的外壓，從而擺脫了傳統外壓容器體積增大帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使反應釜的體積達到30m3以上，大大提高了單釜的生產能力。 1.2高傳熱系數
反應介質的加熱和冷卻采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統盤管換熱器高40%，板式換熱器結構緊湊，有利于在較大體積的反應釜中設置足夠的加熱和冷卻區域，使樹脂合成反應過程更加均勻穩定。
1.3易于維護
由于內置板式換熱器是可拆卸的，易于清洗和維護，有利于減少運行故障，提高生產穩定性。
綜上所述，本發明具有生產能力大、傳熱效果好、易于維護的特點。應用到生產實踐中，可以減少設備數量，節約設備投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量板式反應器越來越廣泛地用于生產人造板膠粘劑。同時，在生產和使用過程中，用戶也發現了許多不足和缺陷，我公司也做了一系列的改進。
我公司對大容量板式反應器的技術改進
在近幾年的生產實踐中，我們發現大容量板式反應器也存在壓力小、焊點多、介質流速不均勻板內換熱等問題，我們在技術上做了進一步的改進。
2.1板式換熱器采用不銹鋼加強筋代替支撐塊，使換熱器承壓能力提高0.1-0.2 MPa，并通過加強筋的分離迫使換熱介質被引導，從而提高介質板內換熱的平均流量，增加換熱介質與物料的溫差，提高換熱效率，即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。
2.2通過對板式換熱器的改進，焊點減少了50%以上，換熱器更加光滑，不易掛膠，減少了生產隱患。
2.3工藝過程中對攪拌的要求是選擇的關鍵。一般來說，板式反應釜的攪拌器大多是推進式的。通過分析比較，我們認為固體懸浮型橡膠的溶解過程中，固體顆粒必須均勻懸浮在液體中。要控制的主要因素是總體循環流量。固體懸浮的操作是復雜的。當固液比重差較大，固體顆粒沉降速度較大時，用推式攪拌器將固體顆粒推到釜底，容易沉淀。另一方面，開放式渦輪攪拌器的使用可以
經過不斷的研究和技術創新，我們根據脲醛樹脂的生產特點，開發了三種不同換熱方式的反應器。
3.1冷卻器和加熱器都是板式反應器。  不銹鋼反應釜
3.1.1這種反應釜已由舊的板式熱交換裝置改進。換熱器采用加強筋代替支撐塊，使冷卻水形成強制定向導流，提高換熱效率，減少焊點，增加壓力，減少掛膠現象。
3.1.2三環換熱板下用六塊支撐板支撐，支撐板也可作為擋板，增強攪拌效果。
3.2帶板式冷卻器和管式加熱器的反應器
3.2.1由于脲醛樹脂的縮聚反應是放熱的，整個反應過程所需的加熱時間較短，冷卻時間較長，所以加熱換熱器可以采用管式換熱器，熱源為蒸汽，流動性好，不影響傳熱，壓力較高。板式換熱器用于冷卻，換熱面積大，傳熱速度快，熱效率高。帶加強筋的焊接不容易漏膠和掛膠。
3.2.3本反應釜管式換熱器(以20m3為例)的加熱面積為16.5m2，板式冷卻器的冷卻面積為43.8m2，滿足低醛膠生產的要求。 | 
